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DC53淬火回火溫度工藝?

點開兩次:5310創新耗時:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作模具鋼DC53在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究,結果表明,DC53在200℃ 左右回火時,既可保持較高的硬度,又具有較好的沖擊韌性,適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪,要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。

DC53的回火回火溫度掌握可會按照以下的狀況選定:⒈十分設定回火溫度因素后,DC53在200℃回火時抗拉強度和挑戰堅韌都較高;在400~500℃ 回火時抗拉強度較高,堅韌大增長幅度的度減少;在600℃ 回火時挑戰堅韌很高,抗拉強度取得減少。⒉形狀圖片繁瑣的精密加工沖模、修整模、冷軋棍輪等工壓鑄合金模貝宜分為低溫制冷的效果回火加工過程,以使壓鑄合金模貝辦公所需要的零部件榮獲高對抗剛度、高耐磨性能能性、耐磨性能能性好、剛度高,還有效增加壓鑄合金模貝蓄電量,控制太過磨花、發生、裂縫等旱期出現異常的情況。⒊受撞擊性載重大的有難度塑料模可分為低淬高回新工藝,以收獲較高的撞擊性塑性,放置塑料模發生脆化損傷的現象。
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