主要采用研磨設備的方法步驟能令橡膠模具外壁滑膩，滑膩的狀態與中所關鍵因素管于：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

通暢會認為打磨打蠟 枝術是zui為重要的危害要素。良好的打磨打蠟 枝術加上品控優質的的工具不銹鋼板材及合理的的熱除工院藝就能提升認可的油亮度。相反，打磨打蠟 枝術不妥當，即是利用zui的不銹鋼板材都不會提升相對高度鏡面的結果。

交通工具鋼的質量水平

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

適用真空體除氣枝術可提高建立一大批雜質物和顯示氣塑性變形的危機，同時亦獲得了團隊不規則的不銹鋼材料。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱辦理工學藝

熱補救在非常多個方面會作用到打磨拋光劑劑處理機械性能。表層上能軟化管材由表層上能碳組成延長，其小小集體受阻于打磨拋光劑劑處理。會因為管材表層上能的小化合物物科粒延長使打磨拋光劑劑處理困境。管材表層上能的滲碳或脫碳都會使硬度標準情況變遷，帶來打磨拋光劑劑處理上的困境。

增加光澤技藝

區別鋼種對拋光劑生產技術的后果

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

有所不同光潔度對打蠟 加工制作工藝 的會影響

氏抗拉強度提高使研磨設備的問題加大，但拋光后的滑膩度提高。根據氏抗拉強度提高，要達到較高的滑膩度所用的拋光耗時相關聯延長。的同時，氏抗拉強度提高，拋光過量的應該性和相關聯減小。